تاريخچه پيدايش پلييورتان (Polyurethane) و پلي يوريا (Polyurea)
تاريخچه ابداع پوششهاي پلییورتان (Polyurethane) به سال 1390 و کشف پليمريزاسيون افزايشي ديايزوسيانات، توسط اتوباير و همکاران بر ميگردد. همين واکنش، کليد توليد پلییورتان و پلییوریا گرديد. پلییورتان حاصل واکنش گرمازا بين دي يا پلي ايزوسيانات با ترکيبات حاوي گروههاي هيدروکسيل مثل پليال مي باشد.
اما اغلب پلي يا دي ايزوسياناتها ميتوانند با ترکيبات حاوي هيدروژن فعال، چون آمينها، واکنش خيلي سريعتري داشته باشند. اين واکنش مبناي تشکيل ساختمان پلییوریا است.
از آنجا که وجود زنجيره پلییوریا در بسياري از محصولات پلییورتان، به دليل مصرف آمينها به عنوان extender زنجيره و يا جزء رزين که به صورت جزئي و يا کلي به جاي پليال قرار ميگيرد، غيرقابل پيشبيني نيست اصطلاح «پلییورتان» و يا «يورتان» جهت توصيف کليه پليمرهايي استفاده ميشده است که حاصل واکنش دي يا پلي ايزوسيانات هستند و از جمله «پلییوریا».
اين مبحث تا سال 1389 که شرکت Texaco chemical پوششهاي الاستومري پلییورتان 100 درصد جامد قابل پاشش را بر پايه پلياتر جفامين، به عنوان محصولي ويژه با مزايا و مشخصات فوقالعاده به بازار عرضه نمود، ادامه داشت. از آن پس الاستومر پاششي پلییورتان 100 درصد جامد به عنوان يک تکنولوژي پيشرفته جديد پذيرفته شد و متعاقبا انجمن توسعه پلي یوریا (PDA) در سال 2000 تاسيس يافت. مطابق استانداردهاي اين انجمن محصولي پلییوریا نام ميگيرد که محتوي آمين يا پلياتر آمين آن حداقل 80 درصد باشد و محصولي پلییورتان نام ميگيرد که محتوي پليال هيدرول آن از 80 درصد کمتر نباشد. بر اساس این دو پارامتر ميتوان سيستمي از ترکيب يا هيبريد پلییوریا/پلییورتان داشت.
پلي يورتان و پلي يوريا ـ تفاوت و شباهت
شيمي پلییورتان بر اساس واکنش گرمازا بين دي يا پلي ايزوسيانات و ترکيبات حاوي گروه پاياني هيدروکسیل، چون پليالها ميباشد.
شيمي پلييوریا بر پايه واکنش گرمازا بين دي يا پلي ايزو سيانات با ترکيبات حاوي هيدروژن فعال چون آمينها ميباشد.
اين تفاوت ساختار، زمان واکنش بسيار سريع و متعاقبا زمان ژل شدن، خشک شدن سطحي و خشک شدن کامل سريعتر پلییوریا را نسبت به پلییورتان توجيه میکند.
باند C-N در ساختار پلییوریا از باند C-O در الاستومر پلییورتان قويتر است. اين خاصيت باعث حصول دوام حرارتي بهتر پلییوریا نسبت به پلییورتان ميشود. در نتيجه سيستم پلییوریاي 100 درصد جامد دوام حرارتي بهتري را در مقایسه با الاستومر پلییورتان بروز ميدهد.
پوشش الاستومر پلییوریاي 100 درصد جامد، شامل ساختار بلوکي نرم و سخت است. جزء دي ايزوسيانات به عنوان Hard Block و پلياتر آمين جفامين به عنوان SoftBlock عمل میکنند.
خصوصا آمينها به طور عام از ستون فقرات پلي اکسي پروپيلن نرم و انعطاف پذير برخوردارند که بر خلاف پلییورتان منجر به حصول طبيعت هيدروفوبيک/ضدآب پلییوریا ميگردد.
نکته کليدي در فناوري پوششهاي الاستومر پلییوریا اين است که واکنش آمين/دي ايزوسيانات تقريبا فوري انجام ميگيرد (زمان ژل شدن 3 تا10 ثانيه) که اين واکنش سريع بدون حضور کاتاليست صورت ميپذيرد. اين واکنشدهي سريعتر از زماني است که ايزوسيانات فرصت مييابد تا با رطوبت و آب وارد واکنش شود (واکنشي که منجر به توليد حبابهاي ناخواسته دياکسيدکربن ميگردد). بنابراين پلییوریا در مناطق شرجي و يا بر روي سطوح مرطوب قابل اعمال خواهد بود و نسبت به پلییورتانها از حساسیت کمتری نسبت به رطوبت محیط و سطح در حین اعمال و کیورینگ، برخوردار است.
پوشش پلییوریا نسبت به رطوبت حساس نبوده و عيوب مرتبط با رطوبت، چون ايجاد حباب، کف و يا تورم و تاول را بروز نميدهد. اگرچه، توجه به اين نکته ضروري است که جهت حصول حفاظت از خوردگي بلند مدت اعمال هيچ يک از سيستمهاي پوششي بر روي سطح مرطوب و يا خيس توصيه نميگردد مگر اينکه با استفاده از پرايمر مخصوص از ميزان چسبندگي به سطح اطمينان حاصل شود.
عدم وجود کاتاليست جهت سخت شدن و طبيعت اتو کاتاليست پلییوریا، باعث تامين خواص عالي در معرض نور UV و يا دماهاي بالا ميشود چرا که وجود کاتاليست در سيستم، تخريب و افت خواص پليمر را در شرايط مزبور افزايش ميدهد. حفظ خواص فيزيکي پلییوریاي آليفاتيک در شرايط مختلف جوي، بهتر از پلییورتان آليفاتيک حاوي کاتاليست است. اگرچه در سيستمهای الاستومر پلییوریاي آروماتيک تمايل به زردگرايي پلياتر آمين و ساير واکنشگرهاي آميني، کمي بيشتر از پلییورتانهاي بر پايه هيدروکسيل پليال ميباشد. این تغییر رنگ و تمایل به زردشدگی در سیستمهای دکوراتیو به راحتی با استفاده از لاک های آلیفاتیک قابل مرتع نمودن است. لازم بذکر است اشعه UV بر سایر خواص پلییوریا و پلییورتان، از جمله مقاومتهای مکانیکی و شیمیایی بیتاثیر است.
مزاياي پلي يوريا
• زمان واکنش سريع:
زمان واکنش سريع پلییوریا (5 تا 15 ثانيه) سريعتر از کليه محصولات پوششي رقيب است. اين پوشش اتوکاتاليست، به دليل واکنشدهي سريعش، با رطوبت محيط و يا سطح وارد واکنش نشده و بر روي سطوح سرد و يا مرطوب فلزي، بتني، چوبي، سنگی، آجری، فوم پلییورتان و… قابل اعمال است.
در ضمن با داشتن اين خاصيت، امکان طولانيتر کردن زمان ژل شدن پلییوریا از 20 ثانيه تا چند دقيقه، جهت مصرف در مواردی که ژل تایم طولانیتر مورد نياز است، وجود دارد.
زمان واکنش و خشک شدن سريع پلییوریا از مهمترين مزاياي اين پوشش محسوب میگردد. خصوصا در مواردي که برگشت به سرويس سريع سازه پس از اعمال پوشش يک فاکتور بحراني است پلییوریا اين امکان را در اسرع وقت فراهم مينمايد.
خشک شدن کامل پلییوریا در عرض چند ساعت صورت ميپذيرد. اين در حالي است که مدت زمان اعمال و خشک شدن ديگر پوششهای محافظتی گاهی هفتهها به طول ميانجامد.
از آنجا که پلییوریا به عنوان پوشش ضدخوردگي استاندارد در صنعت جهت پوشش خطوط لوله نیز مطرح شده است، تجهيزات اتوماتیک پوشش خطوط لوله (lathe) امکان اعمال پوشش در احجام بالا و با سرعت زياد را فراهم آورده است. تجهيزات اعمال متحرک، اعمال پوشش را در نقاط استراتژيک با کاهش هزينههای حمل و نقل امکانپذير مينمايد. همچنين تعميرات بسيار سريع نیز فاکتور بسيار جذابي براي مصرفکنندگان به حساب ميآيد. در سراسر دنيا در بسياري از خطوط لوله از جمله Trans-Alaska Petroleum Pipeline و Natural Gas Pipeline در SE آسيا از پلییوریا جهت پوشش استفاده شده است که نتيجه اين پروژهها اعمال و بهرهبرداري سريع، کاهش هزينهها، بهبود کيفيت و کارايي و به حداقل رساندن هزينه تعمير و نگهداري بوده است.
• عدم حساسيت نسبت به رطوبت:
بر خلاف پلییورتان که نسبت به رطوبت هوا و سطح حساس بوده و در اثر واکنش با رطوبت، ايجاد گاز دي اکسيد کربن و متعاقبا کف يا نوک سوزني مينمايد، پلییوریا تحت تاثير رطوبت قرار نمیگیرد. واکنش بين دو جزء پلییوریا به قدري سريع انجام ميگيرد که اين مواد فرصت واکنش با رطوبت را پيدا نميکنند. اين مورد خصوصا در شرايط جوي حاد و شرجي از مزاياي اين پوشش به شمار ميرود.
حتي اگر سطح اعمال پوشش مرطوب باشد پلییوریا به مراتب بهتر از پلییورتان عمل خواهد کرد. نکته جالب توجه اين است که پلییوریا بدون تاثيرپذيري يا ايجاد واکنش، بر روي يخ و آب نيز قابل اعمال ميباشد. اگرچه اعمال هر پوششي بر روي سطوح خيس، بدون پرايمر يا آمادهسازي ميتواند تاثيراتي بر چسبندگي سيستم داشته باشد.
در مجموع پلییوریا يک محافظ بتن کارا به حساب ميآيد. این ماده جهت مصارف آببندي و محافظت استخرها، مخازن، آبنماها، کولینگ تاورها، زيرزمينها، پلها، پارگينگها، رمپها، فرودگاهها، پالایشگاهها و … ایدهآل است.
سازگاري با محيط زيست:
علي رغم وجود گروه هاي ايزو سيانات درفرمولاسيون پلي يوريا، اين ماده به عنوان محصولي سازگار با محيط زيست طراحي شده، هيچ گونه آسيبي به محيط و مجرياني که از تجهيزات ايمني استفاده کرده اند وارد نميکند. پلي يوريا در هيچ کدام از مراحل توليد، انبار، نقل و انتقال، کاربرد و يا مصرف، آلودگي ايجاد نمي کند.
برخي از گريد هاي پلي يوريا داراي تاييديه مصرف در تماس با آب آشاميدني و در پلنتهاي مواد غذايي مي باشند.
نتيجه تست Gas analysis شرکت SGS بر روي پلي يوريا بدين صورت گزارش شده است که درصد گاز HCN متصاعد شده از پلي يوريا در حالت مشتعل صفر بوده است.
انعطاف پذيري در فرمولاسيون:
معمولا پوشش هاي پلي يوريا، به دليل زمان ژل شدن سريعشان و متعاقبا تاثير ناپذيري پوشش در برابر رطوبت سطح يا محيط، معروف شده اند. اما امکان توليد گريد هاي مختلف پلي يوريا با زمان ژل شدن طولاني تر نيز وجود دارد. در اين صورت پوشش فرصت مي يابد که يکنواخت شده و سطحي صاف و براق ايجاد نمايد. اين محصول Slow Gel در مصارفي که ظاهر و پرداخت کار از اهميت ويژه اي برخوردار بوده و يا محصول خود تراز شونده و يا نفوذ کننده در سطح مد نظر باشد، مورد استفاده قرار مي گيرد. همچنين در تجهيزات با اشکال نامنظم مانند شيرآلات، استفاده از پلي يوريا با زمان ژل شدن طولاني تر آسانتر است.
پيشرفت در فرموله کردن افزودنيهاي جديد باعث تامين مزايا و خواص اعجاب انگيزي در پلي يوريا شده است. افزودني هاي مخصوص بهبود چسبندگي، نياز به پرايمر را به حداقل رسانده اند. اين مزيت باعث حذف مرحله پرايمر، کاهش هزينه هاي اعمال و زمان پروسه اعمال خواهد شد.
همچنين افزودنيهاي مقاوم UV ، طول عمر بيشتر قرارگيري در معرض نور خورشيد را تضمين مي نمايند.
پلي يورياهاي هيبريدي ميتوانند بسته به نوع ساختار از خواص خوب پلي يورتانها يا اپوکسي ها نيز توامان برخوردار باشند.
تنظيمات فرمول، امکان مصرف پلي يوريا را در هر موردي فراهم مي نمايد. امکان تغيير ميزان سختي، انعطاف پذيري، مقاومت شيميايي، مقاومت در برابر اشعه UV، مقاومت حرارتي و… با تغيير فرمولاسيون وجود دارد.
سطوح قابل اعمال:
پلي يوريا بر روي سطوح فلزي، بتني، ژئوتکستايل، چوبي، فايبرگلاس، سنگي، فوم هاي پلي يورتان، پشم هاي معدني، آجري، شاتکريت و … قابل اعمال است.
کاربردهاي پلي يوريا
پلي يوريا در صنايع مختلف کاربرد دارد. از جمله اين صنايع عبارتند از: صنعت نفت و گاز و پتروشيمي، صنعت آب و فاضلاب، توليد نيرو، صنايع نظامي، صنايع استخراج معدن، تاسيسات عام المنفعه، پوشش سقف و کف، صنايع دريايي، صنايع کشاورزي، صنايع اتومبيل سازي، ساخت و ساز، فوم و کامپوزيت و…
پلي يوريا در مصارف زير و روي سطح زمين و مغروق در آب شور و شيرين و… و در شرايط جوي و محيطي مختلف قابل مصرف است.
نتيجه گيری:
در دنياي امروز، پلي يوريا اثبات کرده است که انتخابي موثر، کارا و اقتصادي در صنعت پوشش هاي محافظتي و ضد خوردگي و صنايع مرتبط به حساب مي آيد.
توليد محصولاتي با خواص بهبود يافته و پيشرفته ترين تجهيزات اعمال و پاشش جهت حصول بهترين کيفيت و تامين خواسته مصرف کنندگان، هر روز بر محبوبيت و مقبوليت اين پوشش در صنايع جهان مي افزايد.
• چسبندگي عالي:
سيستمي که شامل آمادهسازي کامل سطح باشد چسبندگي را خصوصا در شرايط بحراني چون اعمال بر روي بتن مربوط به کفپوشها و يا پوشش داخلي مخازن بهبود ميدهد. اين مورد شامل اعمال بر روي فلز، چوب، سنگ، ژئوتکستایل و … نيز میشود.
پلییوریا در تستهاي چسبندگي بسيار خوب عمل مي کند. به دليل همين چسبندگي، تراوشناپذيري و مقاومت در برابر شارژهاي الکتريکي، نتيجه تستهاي جدايش کاتدي این پوشش عالی است.
مقدار جدايش کاتدي پلییورتان در عرض 30 روز و در دماي ◦c 23، مطابق استاندارد DIN-30671 کمتر از mm12 ميباشد. اين مقدار در مورد پلییوریا به کمتر از mm 4 تقليل يافته است.
این فاکتور در پوشش سطوح فلزی و خطوط لوله از اهمیت بهسزایی برخوردار است.
• مقاومت کششي عالي:
پلییوریاهاي جديد با نيروي کمتري کشيده ميشوند و همپاي پلییورتانها و حتی بهتر از آنها در برابر سوراخشدگی و پارگي مقاومت ميکنند.
درصد افزايش طول و مقاومت کششي عالي پلییوریا قابلیت ایجاد پل بر روي ترکها و پرکردن شکافهاي سطح را فراهم آورده و از ضعف پوشش در اين حالات جلوگيري ميکند.
مطابق استاندارد ASTM C-836 مقدار قابل قبول crack bridging 4/1 ميليمتر است. اين در حالي است که اين مقدار در پلییوریا به بیش از 5 ميليمتر افزايش مييابد. (اين تست در دماي c°30- و c°50+ تکرار شده و هيچگونه آثار جدايش و يا کاهش چسبندگي رويت نشده است).
همين مقاومت کششي بالا، پلییوریا را براي استفاده در مواردي که سطح ممکن است در طي زمان تغيير جهت دهد، تحت لرزش یا ضربه باشد و يا زمانهايی که تنشهاي جديد اعمال ميشود، ايدهآل مي سازد. این فاکتور در محافظت و آببندی سطوح بتنی از اهمیت ویژهای برخوردار است.
• درصد مواد فرار برابر صفر:
درصد مواد فرّار بسيار کم و يا صفر پلییوریا سبب شده است که اين محصول در مواردي که عدمآلودگي و يا سميت پوشش از اهميت خاصي برخوردار است، بسيار خوب عمل کند. اين خاصيت پلییوریا امکان استفاده از آن را در فضاهاي کاري محدود و بسته فراهم ميآورد. پلییوریا به دليل VOC حدود صفر، در تماس با آب آشاميدني، کاربردهاي پزشکي، لوازم بهداشتي، صنايع غذايي و سيستمهاي تبريد، قابل مصرف بوده و دارای تاییدیههای مرتبط میباشد.
تا سالهاي اخير بسياري از توليدکنندگان مواد غذايي و نوشيدنيها به دليل بهداشتي نبودن محيط و نداشتن تاييديه مجبور به توقف توليد و يا پرداخت جريمههاي سنگين براي ادامه کار بودند. در حال حاضر پلییوریا بهترين راه حل براي پوشش کف و ديوارهای سالنهای تولید و انبار، تجهیزات و لوازم و… در اينگونه کارخانجات است. همچنین از این ماده میتوان در پوشش و آببندی مخازن و لولههای آب، آکواریوم و دلفیناریوم نیز استفاده کرد.
• مقاومت سايشي بالا:
پلییوریا در محيطهاي بسيار ساينده به خوبي عمل ميکند. مقاومت آن در برابر سوراخ شدن، پارگي، ضربه و سايش، اين محصول را براي پوشش سطوح تحت سايش مانند انبارش و حمل محصولات زغال سنگي، پسماندهاي هستهاي، زبالهها، دستگاه همزن سيمان، خطوط آهن و مسيرهاي ريلي، صنايع قايقسازي، کفپوش کاميونها، سیلوها، کف کارخانجات و صنایع سنگین، تونلها و لولهها و دایجسترهای فاضلاب و ديگر موارد مناسب مينمايد.
در مقايسه مقاومت سايشي پلییوریا با پلييوتان واپوکسي مطابق استاندارد ASTM-D4060 مقاومت سايشي پلییوریا حداقل 5/6 برابر الاستومر پلییورتان و 16 برابر اپوکسي گزارش شده است.
• مقاومت در برابر برودت، حرارت و آتش:
پلییوریا مقاومت حرارتي و برودتی خوبي دارد. پلییوریاي سخت در مقابل گرما تغيير شکل نداده و شره نميکند. همچنین در دمای پایین شکننده نشده و خواص خود را از دست نمیدهد، در عين اين که انعطافپذيري خود را حفظ کرده و در مقابل ضربه مقاومت بالايي از خود نشان ميدهد. در اين مورد پلییورتانها تمايل به شره کردن دارند.
چنانچه اين محصول در معرض شعله آتش قرار گيرد، پلییوریا بهتر از اکثر پليمرها عمل نموده و دود کم و پخش شعله بسیار محدود دارد. در ضمن در بخارات متصاعد شده آن در حالت مشتعل، مواد سمی و سرطانزا وجود ندارد.
• دوام طولاني مدت:
بسياري از پلییوریاها بر پايه ايزوسياناتهاي آليفاتيک هستند که مقاومت جوی و دوام رنگي بالايي دارند. محصولاتي که بر پايه ايزوسياناتهاي آروماتيک هستند، دوام رنگي نداشته و در معرض نور به سمت زرد شدن و يا تيره شدن تمايل دارند.
پيشرفتهاي علمي اخير در زمينه تکنولوژي محصولات آليفاتيک منجر به توسعه فرمولهاي جديد آسپارتيک شده است. اين پلییوریاهاي آليفاتيکـآسپارتيک با يک لايه بسيار نازک 125-75 ميکروني، دوام رنگي و مقاومت در برابر UV را تامين نمايند. اين ضخامت در سيستمهايي که استفاده از پلییوریاي آليفاتيک به تنهايي مدنظر است تا 500 ميکرون افزايش خواهد داشت.
نکته قابل توجه اين است که عليرغم تغيير رنگ پلییوریاي آروماتيک در تستهاي weathering اين تغيير فقط محدود به سطح بوده و در ساير خواص مکانيکي و شيميايي و فيزيکي پوشش تغيير ايجاد نمي شود. لذا در مصارف صنعتی که ثبات رنگ اهمیت چندانی ندارد میتوان از پلییوریای آروماتیک به تنهایی و با قیمت مناسبتر استفاده نمود.
• حفاظت محيطي:
میتوان پلییوریا را جهت پوشش دیوارها و کفهای در تماس با مواد شیمیایی، اسیدهای رقیق، قلیاها، محلولهای نمک، حلالهای آلی و روغنها استفاده کرد.
پلییوریا سد محکمی در برابر ریزش و آلودهسازی محیط زیست توسط مواد فوق ایجاد میکند.
در اين گونه مصارف، پلییوریا خود را با شکل خط لوله، انشعابات و اتصالات، تطابق داده و اين سازهها را کاملا سيل و آببند ميکند.
• سازگاري با محيط زيست:
عليرغم وجود گروههای ايزو سيانات در فرمولاسيون پلییوریا، اين ماده به عنوان محصولی سازگار با محيط زیست طراحي شده و هيچگونه آسيبي به محيط و مجرياني که از تجهيزات ايمني استفاده کردهاند وارد نميکند. پلییوریا در هيچ کدام از مراحل توليد، انبار، نقل و انتقال، کاربرد و يا مصرف، آلودگي ايجاد نميکند.
برخي از گريدهاي پلییوریا داراي تاييديه مصرف در تماس با آب آشاميدني و در پلنتهاي مواد غذايي ميباشند.
نتيجه تست Gas analysis شرکت SGS بر روي پلییوریا بدين صورت گزارش شده است که درصد گاز HCN متصاعد شده از پلییوریا در حالت مشتعل صفر بوده است.
• انعطاف پذيري در فرمولاسيون:
معمولا پوششهاي پلییوریا، به دليل زمان ژل شدن سريعشان و متعاقبا تاثيرناپذيري پوشش در برابر رطوبت سطح يا محيط، معروف شدهاند. اما امکان توليد گريدهاي مختلف پلییوریا با زمان ژل شدن طولانيتر نيز وجود دارد. در اين صورت پوشش فرصت مييابد که يکنواخت شده و سطحي صاف و براق ايجاد نمايد. اين محصول Slow Gel در مصارفي که ظاهر و پرداخت کار از اهميت ويژهاي برخوردار بوده و يا محصول خود تراز شونده و يا نفوذکننده در سطح مد نظر باشد، مورد استفاده قرار ميگيرد. همچنین در تجهیزات با اشکال نامنظم مانند شیرآلات، استفاده از پلییوریا با زمان ژل شدن طولانیتر آسانتر است.
يشرفت در فرموله کردن افزودنيهاي جديد باعث تامين مزايا و خواص اعجابانگيزي در پلییوریا شده است. افزودنيهاي مخصوص بهبود چسبندگي، نياز به پرايمر را به حداقل رساندهاند. اين مزيت باعث حذف مرحله پرايمر، کاهش هزينههاي اعمال و زمان پروسه اعمال خواهد شد.
همچنين افزودنيهاي مقاوم UV، طول عمر بيشتر قرارگيري در معرض نور خورشيد را تضمين ميکنند.
پلییوریاهای هیبریدی میتوانند بسته به نوع ساختار از خواص خوب پلییورتانها یا اپوکسیها نیز توامان برخوردار باشند.
تنظيمات فرمول، امکان مصرف پلییوریا را در هر موردي فراهم ميکند. امکان تغيير ميزان سختي، انعطافپذيري، مقاومت شيميايي، مقاومت در برابر اشعه UV، مقاومت حرارتي و… با تغيير فرمولاسيون وجود دارد.
• سطوح قابل اعمال:
پلییوریا بر روي سطوح فلزي، بتني، ژئوتکستایل، چوبي، فايبرگلاس، سنگي، فومهاي پلییورتان، پشمهاي معدني، آجري، شاتکریت و … قابل اعمال است.
کاربردهاي پلي يوريا
پلییوریا در صنايع مختلف کاربرد دارد. از جمله اين صنايع عبارتند از: صنعت نفت و گاز و پتروشيمي، صنعت آب و فاضلاب، توليد نيرو، صنايع نظامي، صنايع استخراج معدن، تاسيسات عامالمنفعه، پوشش سقف و کف، صنايع دريايي، صنايع کشاورزي، صنايع اتومبيلسازي، ساخت و ساز، فوم و کامپوزيت و… .
پلییوریا در مصارف زير و روی سطح زمين و مغروق در آب شور و شيرين و… و در شرایط جوی و محیطی مختلف قابل مصرف است.
نتيجه گيري
در دنياي امروز، پلییوریا اثبات کرده است که انتخابي موثر، کارا و اقتصادي در صنعت پوششهاي محافظتي و ضدخوردگي و صنايع مرتبط به حساب ميآيد.
توليد محصولاتي با خواص بهبودیافته و پيشرفتهترين تجهيزات اعمال و پاشش جهت حصول بهترين کيفيت و تامين خواسته مصرفکنندگان، هر روز بر محبوبيت و مقبوليت اين پوشش در صنايع جهان ميافزايد.
چاپ شده در ماهنامه خبری، آموزشی ، پژوهشی و تحلیلی صنعت ساختمان
دیدگاهتان را بنویسید